文章摘要:采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了(Fe0.5Ni0.2)61Cr9Co6Si1.5B17.5Nb5非晶涂层,探究了不同热处理温度和时间对非晶涂层的磨损性能和腐蚀性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、同步热分析仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、高速往复摩擦磨损试验机、电化学工作站等仪器对组织结构及相应的性能进行检测。结果表明,随着热处理温度和时间的增加,涂层仍保持非晶态,涂层孔隙率降低,涂层表面氧化磨损和剥层磨损减轻,磨痕表面更加平整;在人工海水溶液中有更宽的钝化区间和低的钝化电流密度(Jpass),热处理后的非晶涂层耐磨、耐腐性能得到改善提升。当涂层在480 ℃热处理1110 min时,涂层出现FeNi3纳米晶体相,涂层有最低孔隙率为0.6%,磨损率为1.6×10-5 mm3/(N·m),且涂层有最低的自腐蚀电流密度(Jcorr) 4.591×10-8 A/cm2。
文章关键词:非晶涂层,热处理,磨损性能,腐蚀性能,
项目基金:国家自然科学基金资助项目(51861021,51661016),
论文作者:王顺平1 李金玲1
作者单位:2. 兰州理工大学材料科学与工程学院
论文分类号: TG174.4;TG156
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