文章摘要:丙烯作为重要的有机化工原料，国内外对其需求量持续增长，造成丙烯供不应求。丙烷脱氢（PDH）工艺是以丙烷为原料定向生产丙烯的技术，具有原料来源广泛、丙烯选择性高、产物简单易分离等优势，备受人们关注。本文主要阐述了近十年PDH反应中高稳定Pt基催化剂结构调控和工艺方面的研究进展。总结发现，Pt基催化剂具有最高的反应活性和丙烯选择性，然而，Pt基催化剂在反应中易积炭失活，且在高温下容易烧结团聚，造成稳定性下降。为提高Pt基催化剂的稳定性，研究者主要从催化剂结构设计和操作工艺条件优化两个角度出发。在Pt活性中心的调控方面，（1）调节Pt位点的结构特性，如分散度、粒径尺寸等；（2）加入金属助剂，如Sn、Cu、Ga、Zn等；（3）调控载体的酸性、比表面积、孔结构、金属-载体的相互作用等，能有效改善Pt基催化剂的抗烧结稳定性与抗积炭性能。在操作工艺条件优化方面，通过向丙烷原料中引入CO₂、H₂、水蒸气或者其它烷烃可增强Pt基催化剂的抗积炭稳定性、提高丙烯的收率。最后，文章指出有效耦合Pt基催化剂结构与操作条件是进一步提高PDH反应中Pt基催化剂稳定性和丙烯收率的关键。

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