在CNC铣削中，由于刀具、刀架、机床、工件或夹具的限制，可能会产生振动，对加工精度、表面质量和加工效率产生一定的不利影响。要减少切削振动，需要考虑相关因素。 Visa提供以下综合摘要供您参考。

切削是指使用切削工具（包括刀具、磨料和磨料）将毛坯或工件上多余的材料层切削掉成芯片。获得工件所需几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

1

刚性较小的夹具

1) 评估切削力的方向以提供足够的支撑或改进夹具

2 ) 通过减小切深 AP 来减小切削力。

3) 选择更锋利的切削刃和不同节距的铣刀

4) 选择较小的刀尖圆弧半径, 小槽平行刀片

5) 选用细粒度无涂层刀片或薄涂层刀片

6) 避免在工件没有充分支撑以抵抗切削力的情况下加工< /p>

2

轴向刚性较差的工件

1) 考虑使用带正前角槽（90°主偏角）的方肩铣刀

2)选择带L槽的刀片

3) 降低轴向切削力：更小的切削深度，更小的刀尖圆弧半径和平行刀带

4)选择齿轮不同齿距的刀具

5) 检查刀具磨损

6) 检查刀柄跳动

3

刀具悬伸

1) 尽量减少悬伸

2) 使用齿铣刀不同齿距

3) 平衡-45°主偏角，大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀的径向和轴向切削力

4) 增加每齿进给

5) 使用轻切削刀片槽

6) 减少轴向切深af

7) 使用逆铣精加工

8) 使用带防振功能的加长连杆

9) 对于整体硬质合金立铣刀和可拆卸立铣刀，尽量使用更少的齿数和/或更大的螺旋角铣刀

4

使用刚性较小的主轴铣肩部

1) 尽可能选择直径最小的铣刀

2) 选择轻切削切削刃锋利的铣刀和刀片

3) 试铣

4) 检查主轴变形是否在可接受范围内

5

进给不稳定

1) 试铣

2) 拧紧机床的进给机构：数控机床调整进给丝杠

3) 传统机床调整锁紧丝杠或更换滚珠丝杠

6

切削参数< /p>

1) 降低切削速度(VC)

2) 提高进给量(FZ)

3) 改变切削深度AP

7< /p>

稳定性差

1) 缩短悬垂性

2) 提高稳定性

8

在角落里振动

用于大编程圆角以降低进给率

文章来源：《中国金属通报》 网址: http://www.zgjstbzz.cn/zonghexinwen/2021/0624/1293.html